Главная
Блог
Антикоррозийные покрытия для стеллажей: какие варианты выбрать

Антикоррозийные покрытия для стеллажей: какие варианты выбрать

Коррозия — тихий «пожиратель» бюджета склада. Она снижает несущую способность элементов, портит внешний вид, усложняет санитарный контроль и может привести к простоям и авариям. На стойках паллетных стеллажей, балках, ограждениях мезонинов и мелкой оснастке коррозия часто стартует из-за конденсата, солей (зимние реагенты на колесах погрузчиков), ударных сколов краски, регулярной влажной уборки и моющих растворов.

СОДЕРЖАНИЕ

Антикоррозийные покрытия для стеллажей

Правильно выбранная система защиты даёт вам:

предсказуемый срок службы и плановое обслуживание вместо «пожаров»,
меньшую частоту перекраски,
устойчивость к сколам и истиранию,
соответствие требованиям безопасности и аудитов (пищевка, фарма, 3PL).

Ниже — как выбрать покрытие под ваши условия и что именно подойдет для разных типов складов.

Как выбрать покрытие: 7 ключевых факторов

Среда эксплуатации

Сухой отапливаемый склад → низкая агрессивность.
Холодильник/шоковая заморозка → конденсат, циклы «заморозка-оттайка».
Уборка с щелочными/кислотными моющими, санитарная мойка под давлением → химнагрузка и водонасыщение.
Улица/навес, морской воздух → атмосферная агрессивность, солевой туман.

Механика и абразив

Частые контакты вил погрузчика, ударные нагрузки по стойкам и балкам, истирание на мезонинах.

Требования отрасли

Пищевые/фармацевтические зоны — гладкая моющаяся поверхность, устойчивость к дезсредствам, отсутствие шелушения и ржавых подтеков.

Ремонтопригодность

Нужно ли оперативно чинить локальные сколы «на месте» без демонтажа?

Внешний вид/брендинг

Цвет, глянец, стабильность оттенка, визуально читаемая маркировка.

Бюджет и логистика

Стоимость не только нанесения, но и жизненного цикла: срок до первого обслуживания, цена ремонтов, простои.

Совместимость материалов

Если профили уже из рулонной оцинковки — как будет вести себя краска по цинку; если горячецинкованная сталь — нужен ли «дуплекс».

Классы агрессивности среды (ориентиры для выбора)

Удобно мыслить категориями C1–C5/CX (от сухих интерьеров до очень агрессивных морских/промышленных условий):

C1–C2: сухой, чистый склад, редкая влажная уборка.
C3: конденсат, умеренная влажность, периодические мойки.
C4: частые мойки, агрессивные моющие, внешние навесы, высокая влажность.
C5/CX: улица в прибрежных/промзонах, солевой туман, постоянные увлажнения.

Примечание: это ориентиры. Реальный выбор лучше делать после осмотра или опросника по условиям.

Обзор популярных покрытий для стеллажей (плюсы/минусы, где применять)

1 Порошковая окраска (эпоксиполиэфир/полиэстер), 60–120 мкм

Где хороша: C1–C2 интерьеры, офисные/архивные/розничные склады, залы с нормальной влажностью.

Плюсы: красивый вид, широкий выбор цветов, ровная моющаяся поверхность, быстрый цикл.

Минусы: сколы от ударов вил — основной риск; без цинкового «фундамента» плохо переживает длительные увлажнения/щелочи.

Лайфхак: для более «влажных» зон использовать грунт-эмаль/двухслойную систему или «дуплекс» (см. 3.6).

2 Гальваническое (электролитическое) цинкование + пассивация, ~5–25 мкм

Где хорошо: мелкие детали, метизы, элементы ограждений, где важна тонкая равномерная защита.

Плюсы: ровный тонкий слой, хороший вид, удобен для мелочевки.

Минусы: сравнительно тонкое покрытие, ограниченная стойкость к соли и щелочам; для основных несущих элементов стеллажей используют реже.

3 Горячее цинкование (погружение), ~70–100 мкм (и выше)

Где хорошо: C3–C5, улица/навесы, холодильники с конденсатом, моечные зоны, рампы.

Плюсы: толстый цинковый слой, самокатодная защита стали, отличная коррозионная стойкость даже при сколах.

Минусы: серо-матовый вид, возможен «шегрень», ограниченный выбор эстетики. Иногда сложнее обеспечить идеальную геометрию тонких деталей.

Пример: стойки и балки мезонина на улице или в доках — горячее цинкование закрывает 80% рисков.

4 «Дуплекс-система»: горячее цинкование + порошковая окраска

Где хорошо: C3–C5, требуются и стойкость, и фирменный цвет/глянец.

Плюсы: синергия — цинк защищает сталь, краска защищает цинк от «белой ржавчины», увеличивая срок службы. Исправляет «серость» цинка.

Минусы: дороже и технологически требовательнее (правильная подготовка поверхности цинка под окраску).

5 Металлизация (термопыление цинком/алюмоцинком) + покраска

Где хорошо: ремонт/усиление защиты на месте, крупные конструкции, когда ванна для горячего цинкования недоступна.

Плюсы: толстая «цинковая» база, хорошая адгезия краски, ремонтопригодность.

Минусы: требует квалификации и оборудования, стоимость ближе к дуплексу.

6 Рулонная оцинковка (Z-покрытие, например Z275 ≈ ~38–40 мкм суммарно)

Где хорошо: профили, изначально производимые из оцинкованной ленты (стойки лёгких стеллажей, полки).

Плюсы: конвейерная стабильность, хорошая база для интерьерных условий, можно красить сверху.

Минусы: тоньше, чем горячее цинкование, при выезде «в агрессию» без допзащиты будет слабовато.

7 Катафорез (e-coat) 15–35 мкм

Где хорошо: сложные по форме мелкие детали, где нужна равномерная прокраска внутренних полостей.

Плюсы: отличная укрываемость, ровная база под финиш.

Минусы: как самостоятельная защита — ограниченно; лучше как грунт под порошок/уретан.

8 Цинконаполненные грунты/«холодное цинкование», 60–120 мкм

Где хорошо: локальный ремонт сколов, усиление защиты участков, где нет возможности горячего цинкования.

Плюсы: электрохимическая защита стали, удобно «на месте».

Минусы: чувствительно к подготовке поверхности; в одиночку уступает по стойкости горячему цинку.

9 Спецполимеры (полиуретан/полиаспарагинаты/ПВДФ-системы)

Где хорошо: химсклады, частые мойки, требование к высокой химстойкости и гигиене.

Плюсы: отличная стойкость к химии и УФ (зависит от системы).

Минусы: дороже, больше требований к технологии нанесения.

10 Нержавеющая сталь (AISI 304/316) — «покрытие» не нужно

Где хорошо: агрессивная химия, морская атмосфера, требование стерильности.

Плюсы: максимальная коррозионная стойкость материала.

Минусы: высокая цена, ограничения по формам/массе.

Быстрые сценарии выбора (конкретные примеры)

Сухой отапливаемый склад (C1–C2), редкие сколы:
Решение: качественная порошковая окраска 80–100 мкм по фосфатированию/грунту.
Почему: лучшая эстетика/цена, хватает стойкости, ремонт — локальная эмаль.
Холодильный склад/зона с конденсатом (C3):
Решение: горячее цинкование основных несущих + при желании «дуплекс» в фирменных цветах.
Почему: вода/конденсат и температурные циклы = риск для обычной краски.
Моечная зона, частые санобработки, щелочные/кислотные средства (C4):
Решение: дуплекс (горячий цинк + химстойкий порошок/полиуретан) или металлизация + система эпоксид/полиуретан.
Почему: нужна и электрохимическая, и барьерная защита.
Улица/под навесом, солевой аэрозоль (C4–C5):
Решение: горячее цинкование ≥ 85–100 мкм; при бренд-требованиях — дуплекс.
Почему: атмосферная агрессия, сезонность, реагенты.
Фарма/пищевка (гладкие моющиеся поверхности):
Решение: катафорез как грунт + порошковая окраска с хорошей химстойкостью либо нержавейка на критических участках.
Почему: легко отмывать, нет шелушения, чистая эстетика.
Мезонин с интенсивной тележечной нагрузкой (абразив):
Решение: горячецинкованные опоры + износостойкое финишное покрытие на ходовых поверхностях; защита стоек от ударов (профили-протекторы).
Почему: важно сочетание коррозионной стойкости и ударопрочности.

Как проверить качество покрытия (и не «попасть»)

Толщина слоя: измерение магнитным толщиномером на партии (по точкам).
Адгезия: решётчатая насечка (скотч-тест), чтобы исключить отслоения.
Поры/непрокрасы: визуальный осмотр + искровой тест на толстослойных системах.
Соль/влага: при критичных проектах — протоколы испытаний (например, «соляной туман») для типовой системы.
Подготовка поверхности: обезжиривание, дробеструй/фосфатирование — половина успеха любой краски.

Уход и ремонт: что закладывать в регламент

Инспекция 1–2 раза в год: искать сколы у уровня вил, возле проездов, на стыках.
Локальный ремонт сколов: очистка до металла, цинконаполненный грунт, затем финишная эмаль/порошок (если возможно).
Защита от ударов: ставить отбойники/протекторы стоек — дешевле, чем перекрашивать.
Журнал ремонтов: дата, место, состав системы — пригодится для аудитов и планирования.

Краткий чек-лист выбора (сохраните себе)

Описать среду: температура, влажность, мойки, химия, улица/зал.
Оценить мехнагрузки: где чаще бьют/трётся.
Решить, нужен ли цинковый фундамент (горячее цинкование/металлизация/цинк-грунт).
Определить финиш: порошок/полиуретан/спецполимеры (по химии/эстетике).
Проверить совместимость: окраска по цинку требует правильного праймера/подготовки.
Спланировать контроль качества: толщина, адгезия, протоколы.
Заложить ремонт и защиту стоек (протекторы, бамперы).

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что выбрать: горячее цинкование или просто порошковую окраску?
Если есть влага/конденсат/улица — горячее цинкование намного надёжнее. Для сухих залов достаточно порошка. Золотая середина для «сложных» зон — дуплекс.
Можно ли красить по оцинковке?
Да, но нужна правильная подготовка: выдержка цинка (если свежий), матирование, специальный праймер/адгезионный слой, затем порошок/эмаль.
Зачем «дуплекс-система», если уже есть цинк?
Краска защищает цинк от белой коррозии и УФ, удлиняя ресурс; цинк — страхует сталь при сколах. Срок службы системы растёт синергетически.
Чем отличается горячее цинкование от гальванического?
Горячее — толще (десятки/сотни мкм), формирует диффузионные слои — более «грубый» вид, но топ-стойкость. Гальваника — тоньше/ровнее, чаще для мелких деталей.
Как ремонтировать сколы на краске?
Очистить до металла, обезжирить, нанести цинконаполненный грунт, затем финиш в цвет. В ударных зонах добавьте протекторы стоек.
Что выбрать для холодильных камер?
Минимум — горячее цинкование основных элементов. Для эстетики и дополнительной стойкости — дуплекс.
Для пищевых/фармацевтических зон?
Гладкая, легко моющаяся система (катафорез как грунт + порошок/полиуретан) и строгая подготовка поверхности. Исключить шелушение/ржавые подтеки.
Сколько «живёт» порошковая окраска без цинка в обычном складе?
При нормальных условиях и грамотной подготовке — годы. Но при частых ударах/мойках ресурс быстро проедается, поэтому оценивайте реальные риски.
Когда оправдана нержавейка?
Крайняя химагрессия, постоянная влажность/соляной аэрозоль, жёсткие санитарные нормативы; либо для узких критических узлов.
У нас уже есть профили из рулонной оцинковки — нужно ли ещё красить?
Для сухого интерьера — не обязательно. Если важен цвет/бренд или есть влажные зоны — краска по оцинку с правильным праймером улучшит ресурс.
Металлизация vs горячий цинк — что лучше?
По стойкости сопоставимы при правильной технологии. Металлизация удобна, когда деталь невозможно окунуть («длинномер», крупная сборка), и даёт отличную базу под краску.
Можно ли «смешивать» системы?
Да: например, основные стойки — горячецинк + порошок, а мелкая оснастка — гальваника + пассивация; критические зоны — нержавейка.

Итог

Для сухих интерьеров: качественная порошковая окраска по грунту — оптимум по цене/эстетике.
Для влажных/холодных/моечных зон и улицы: горячее цинкование или дуплекс (цинк + порошок) как стандарт де-факто.
Для химагрессии/санитарных зон: усиливайте систему (металлизация+эпоксид/полиуретан, спецполимеры) или переходите на нержавейку для критических узлов.
Контроль качества и ремонт — обязательная часть регламента, иначе «любая» система быстро станет обычной ржавчиной.