Автоматизация склада: обзор WMS-систем и интеграция со стеллажами

СОДЕРЖАНИЕ

• Проблема: неэффективность ручного управления складом
• Современное решение: WMS-системы и умные стеллажи
• Как внедрить WMS со стеллажной интеграцией — пошагово
• Пример из практики: реконфигурация склада на 4000 м²
• Рекомендации и советы
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Проблема: неэффективность ручного управления складом

Без автоматизации склад часто превращается в зону хаоса:

• сотрудники ищут товар вручную;
• возникают ошибки в отгрузках;
• нет актуальной информации об остатках;
• затруднён контроль сроков годности и ротации (FIFO, LIFO);
• складское пространство используется неэффективно.

Всё это увеличивает расходы, тормозит логистику и приводит к потере клиентов.

Современное решение: WMS-системы и умные стеллажи

WMS (Warehouse Management System) — это программное обеспечение, которое управляет логистикой склада: от приёмки до отгрузки, включая хранение, маркировку, инвентаризацию и перемещение товаров.

Что умеет WMS:

• Вести учёт в реальном времени
• Автоматически распределять товар по ячейкам хранения
• Поддерживать стратегии ротации (FIFO, FEFO, LIFO)
• Контролировать остатки и сроки годности
• Интегрироваться с 1С, CRM, TMS, ERP
• Управлять задачами персонала (order picking, replenishment)

Интеграция со стеллажами:

Современные стеллажные системы становятся умными через:

• Штрихкодирование и RFID: каждая ячейка хранения имеет свой уникальный код.
• IoT-сенсоры: отслеживание загрузки полок, температуры, вибраций.
• Pick-to-light и Put-to-light: визуальные подсказки для ускорения комплектовки.

Как внедрить WMS со стеллажной интеграцией — пошагово

1. Анализ текущих процессов
   • Какая номенклатура и сколько SKU?
   • Какая оборачиваемость товара?
   • Какое оборудование уже используется?
2. Выбор WMS-системы

   Рынок России:

   Система	Особенности
   1С:WMS Логистика	Интеграция с 1С, простой интерфейс
   Solvo.WMS	Гибкость, работа с ТСД и RFID
   InStock WMS	Проста в развертывании, SaaS‑вариант
   Axoft WMS	Расширенные алгоритмы маршрутизации

   Выбор зависит от масштаба склада, бюджета и уровня автоматизации.

3. Подготовка склада и стеллажей
   • Назначение ячеек хранения
   • Маркировка зон, стеллажей, уровней
   • Проверка нагрузочной способности конструкций
4. Интеграция с оборудованием
   • ТСД (терминалы сбора данных)
   • Принтеры этикеток
   • RFID-считыватели
5. Обучение персонала и запуск
   • Обучение сотрудников WMS и работе с ТСД
   • Тестовый запуск
   • Оптимизация алгоритмов и корректировка ошибок

Пример из практики: реконфигурация склада на 4000 м²

Задача: ускорить сбор заказов и минимизировать ошибки на складе запчастей.

Решение:

• Внедрили Solvo.WMS
• Настроили 3-х уровневые паллетные и полочные стеллажи
• Добавили RFID-маркировку ячеек
• Внедрили зоны кросс-докинга

Результаты за 3 месяца:

• Время сбора заказа ↓ с 28 до 12 минут
• Ошибки при отгрузке ↓ на 87%
• Расход на персонал ↓ на 20%
• Возвраты из-за ошибок — практически исключены

Рекомендации и советы

• Начните с аудита — WMS не исправит плохо спланированный склад.
• Выбирайте WMS с открытым API — для будущей интеграции и роста.
• Не экономьте на обучении — даже идеальная система не работает без людей.
• Используйте модульные стеллажи — для быстрой реконфигурации под бизнес-задачи.
• Автоматизируйте поэтапно — сначала логика, потом оборудование.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли автоматизировать только часть склада?

Да, например, зону сборки или приёмки. Это снизит стартовые затраты и покажет эффективность на пилотной зоне.

Нужна ли WMS на складе до 500 м²?

Если есть более 500 SKU и частые отгрузки — да. Даже на маленьких складах автоматизация даёт ROI менее чем за 6 месяцев.

Можно ли интегрировать WMS с уже установленными стеллажами?

Да, главное — обеспечить правильную адресацию ячеек и считывание через ТСД или RFID.