Эргономика склада — это не только комфорт сотрудников, но и фактор, напрямую влияющий на скорость обработки заказов, безопасность и расходы компании. Неправильная расстановка стеллажей приводит к лишним перемещениям, пробкам и потере времени. Правильное планирование маршрутов сокращает расстояния, минимизирует нагрузку на персонал и повышает общую производительность.

СОДЕРЖАНИЕ

• Основные принципы эргономики склада
• Как правильно расположить стеллажи на складе
• Пример: перераспределение маршрутов
• Частые ошибки при организации склада
• Чек-лист для проверки эргономики склада
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Основные принципы эргономики склада

Минимизация перемещений

• Сотрудник не должен проходить десятки километров в смену.
• Популярные товары располагаются ближе к зонам комплектации.

Прямолинейность маршрутов

• Избегать «змейки» и тупиков.
• Использовать сквозные проходы.

Оптимальное использование высоты

• Товары высокой оборачиваемости — на уровне груди и пояса.
• Реже используемые — выше или ниже зоны удобного доступа.

Баланс нагрузки между зонами

• Чёткое разделение зон хранения: приёмка, складирование, комплектация, отгрузка.

Как правильно расположить стеллажи на складе

1. Определите «горячие зоны»

• Зона приёмки.
• Зона комплектации заказов.
• Зона отгрузки.

Чем ближе стеллажи с ходовыми товарами к этим зонам, тем меньше маршруты.

2. Выберите схему расстановки

• Прямая (параллельная) — ряды идут параллельно друг другу, удобно для погрузчиков.
• Г-образная — используется в небольших складах для экономии места.
• U-образная — популярна при «сквозной» логистике: приёмка слева, отгрузка справа, склад — по центру.

3. Организуйте рабочие зоны

• Зона высокой оборачиваемости (А) — ближе всего к комплектации.
• Зона средней оборачиваемости (B) — в середине склада.
• Зона редкой оборачиваемости (C) — дальние и верхние уровни.

Метод ABC позволяет сократить до 50% пеших маршрутов.

Пример: перераспределение маршрутов

Склад интернет-магазина:

• До оптимизации сотрудник проходил до 18 км за смену.
• После внедрения схемы ABC и переноса популярных товаров в ближнюю зону — всего 9 км.Эффективность выросла на 40%, время комплектации одного заказа сократилось на 25%.

Частые ошибки при организации склада

• Все товары хранятся вперемешку, без разделения по оборачиваемости.
• Узкие проходы, в которых пересекаются сотрудники и техника.
• Хранение тяжёлых товаров на верхних ярусах.
• Отсутствие чёткой логистики движения (нет маркировки, стрелок)
• Игнорирование эргономики рабочих мест комплектовщиков.

Чек-лист для проверки эргономики склада

• Товары категории А расположены вблизи зоны отгрузки.
• Проходы достаточно широкие для техники и сотрудников.
• Есть указатели направлений и зоны маркировки.
• Высота размещения соответствует принципу «золотой зоны» (уровень груди).
• Сотрудники не совершают лишних перемещений более чем на 30–40% маршрута.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как рассчитать оптимальное расстояние между стеллажами? Ширина прохода зависит от техники: для штабелера — минимум 2,5 м, для погрузчика — 3,2–3,5 м.

2. Сколько метров в среднем проходит комплектовщик за смену? На неорганизованных складах — до 15–20 км. При правильной логистике — 7–10 км.

3. Можно ли перестроить существующий склад без покупки новых стеллажей? Да, иногда достаточно переставить стеллажи, перераспределить зоны и внедрить систему адресного хранения.

4. Какие инструменты помогают в проектировании маршрутов? WMS-системы, 3D-моделирование склада, карты тепловых зон (heat map).

5. Нужно ли обучать персонал работе по новой схеме? Да, иначе даже самая эффективная планировка не даст результата.

 

Эргономика склада — это не «дополнение», а важнейший инструмент повышения эффективности. Грамотное расположение стеллажей позволяет:

• сократить пешие маршруты,
• ускорить комплектацию заказов,
• повысить безопасность,
• снизить усталость сотрудников.

Правильно организованный склад работает быстрее, безопаснее и приносит компании больше прибыли.